1、不能满足变电站综合自动化的需要随着变电站综合自动化的广泛推广和运用，对变电站的设备要求越来越高。如果在主要控制设备智能化程度都很高的情况下，而一些辅助设备的智能化程度不高，势必会影响整个变电站综合自动化运行的可靠程度。对于变压器而言，其主要保护已实现微机化，而其冷却器控制系统仍停留在原来的传统模式上，采用传统的接触器等硬件来实现控制逻辑。对于这种传统的控制模式，存在接线复杂、可靠性差、维护工作量大、而且不能实现远方监视、测量、控制等“三遥”功能。对于现在日趋普遍的无人值班变电站来说，这是一个很大的弊端。

　　2、不能完全实现判断故障、保护电机的功能传统变压器冷却器控制系统一般有4～5组风扇和油泵，而每组最少有2～4台电机，这样，1个冷却器控制系统就会有8～20台电机。对于有这么多电机而没有任何交流采样的冷却器控制系统来说，不可能完全实现对电机出现缺相、过载、堵转等故障时的正确有效判别和保护。而现在对于电机的保护仅限于热偶继电器，由于热偶继电器置于就地，平时在现场基本无人管理，其动作值也没有进行过专门的检验，所以电机烧毁的事故时有发生。

　　3、冷却器全停时间继电器的问题

　　因绝大多数变压器在室外运行，而冷却器控制系统中全停时间继电器又置于离变压器不远的室外冷控箱里，这样，它受高、低温气候的影响非常大，容易出现受潮、被腐蚀、出口接点的绝缘下降等现象。变电站已经发生多起由于该时间继电器损坏而导致变压器全停的事故。